L’avènement du robot collaboratif, souvent désigné sous le terme de cobot, a apporté une révolution significative dans le domaine industriel. Ces robots ont été spécialement développés pour travailler en étroite collaboration avec les travailleurs humains pour les décharger des tâches fastidieuses et répétitives. Alors, comment mettre en place un cobot industriel ? Je t’explique tout !
Comprendre les principes de base de l’intégration des cobots
L’intégration d’un cobot en industrie transforme fondamentalement les méthodes de travail, et nécessite une attention particulière à la sécurité des opérateurs. Cela implique à la fois des dispositifs de sécurité intégrés au robot lui-même et les facteurs externes susceptibles d’influencer son utilisation.
Les cobots sont en effet conçus selon les experts Robkub pour collaborer étroitement avec les travailleurs en partageant le même espace de travail sans barrières physiques. Il est donc essentiel de garantir certains principes clés en matière de sécurité. Le robot doit être capable de s’arrêter en toute sécurité en cas de danger, sans nécessiter une intervention humaine. Il y a également le guidage manuel qui octroie aux opérateurs la possibilité de contrôler manuellement le robot en cas de nécessité. Le cobot doit être par ailleurs en mesure de réguler sa vitesse, de modifier sa trajectoire ou de s’arrêter si la distance de sécurité par rapport à l’opérateur est compromise.
Il est essentiel d’impliquer les employés dans le processus d’intégration du cobot, car leur acceptation et leur collaboration jouent un rôle clé dans son efficacité globale.
Étudie les différents types de cobots disponibles
Avant de choisir un cobot, il est essentiel que tu comprennes les besoins spécifiques de ton entreprise. Quelles sont les tâches que tu souhaites automatiser ? Quels sont les objectifs de productivité que tu vises ? Une fois que tes besoins ont été identifiés, tu pourras sélectionner le cobot approprié. On distingue en effet plusieurs types de cobots. Il y a notamment les cobots téléopérés, contrôlés à distance par un opérateur, les cobots pilotés par un travailleur situé à proximité immédiate ainsi que les exosquelettes, qui sont des extensions du corps humain. Chacune de ces catégories de robots collaboratifs a ses propres avantages et applications qui contribuent à améliorer l’efficacité et la sécurité dans diverses industries.
Détermine les composants nécessaires à l’installation d’un cobot
Lorsqu’une entreprise envisage d’automatiser un processus avec un cobot, elle doit tenir compte de plusieurs facteurs essentiels. La sécurité étant une préoccupation majeure, il est important de mettre en place des dispositifs de sécurité tels que des capteurs, des barrières immatérielles et des systèmes d’arrêt d’urgence pour protéger les travailleurs.
Il peut également être nécessaire d’installer des lignes de communication additionnelles pour permettre au cobot de dialoguer efficacement avec d’autres technologies. Comprendre comment les pièces arrivent sur le poste de travail, s’il est nécessaire de réaménager le poste ou de déplacer des machines est essentiel. Il en est de même pour leur expédition du poste de travail pour dynamiser la chaîne de production. Tu dois aussi identifier si le cobot devra saisir les pièces et du type de matériaux dont il s’agit (fragile, vivant…). La prise en compte de tous ces éléments facilitera grandement l’intégration du cobot dans le processus de production de l’entreprise.
